辞旧迎新之际，河南豫光集团传来振奋人心的消息；2025年，公司营业收入1038亿元，首次突破千亿元大关，一举跨入“千亿级企业”行列；工业总产值、实缴税金、利润总额等主要经济指标均创历史最好水平。

这一里程碑式的跨越，是豫光集团积极融入国家和地方发展战略，以高质量发展为牵引，厚积澎湃之势、奏响奋进强音的硬核注脚，是企业秉持“愚公移山、产业报国”理念，履行国家战略使命，致力于创新变革与绿色高质量发展的生动实践。

深耕  成就有色行业标杆

营收破千亿的背后，是豫光集团数十年磨一剑的坚守与深耕。

1987年，豫光集团在济源率先践行“工业出城、项目上山”，迈出了搬迁扩建、产业转型的第一步。

1990年开始，豫光集团依靠技术创新，先后主导了有色冶炼行业6次技术革命，3次荣获国家科技进步奖二等奖，铅、锌、铜、金、银、锑、铋、碲、镉、铟等30余种有价金属“百花齐放”，新材料产业异军突起，产业链持续壮大，成为国内乃至世界有色行业的标杆性企业。

在行业内，豫光集团率先提出“绿色冶炼”概念。从首创“原生+再生”循环经济发展模式，到双底吹连续炼铜、湿法回收和提纯等一系列新工艺、新技术的应用，豫光集团一路求索，循环经济、绿色发展之路越走越宽广。

在习近平总书记提出“要以科技创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力”这一重要部署后，豫光集团再一次吹响集结冲锋号：以发展新质生产力为引领，加快原材料大企向新材料强企的战略转型。目前，该公司多种高纯金属达到行业最高水准，铅锌合金新材料产能居全国第一位，高端铅基合金进军国际市场，铜箔、硫酸钴、三元前驱体等新能源材料初具规模，多种稀贵稀散金属被纳入国家战略物资名单。

近70年，从0到1、从1到N，一步步从地方小型冶炼厂成长为中国企业500强、中国制造业500强、《财富》中国500强，入选国资委“创建世界一流专业领军企业”名单，人们不禁发问：何以豫光？

当锌业五厂副厂长李海龙团队历时10余年研发锌镍多元合金技术打破国外垄断；当吴艳新博士团队用500多次实验、2000多组化验数据破解铜砷分离难题；当张安邦、王拥军、卢笛等在有色行业深耕30余年，从青葱少年直至霜染两鬓……相信很多人心中已经有了答案。

那是一种执着，一种不达目的不罢休的执着。正是因为执着，近七十年来，豫光集团扎根有色冶炼领域，上下求索，深耕不辍，通过一次次自我革命，实现了对自身的挑战与超越，推动了产能的全面升级，引领着行业的绿色发展。

创新  加速产业转型蝶变

科技创新和产业创新的深度融合，让豫光集团在有色领域一路领跑，大显身手。

从双底吹连续炼铜新工艺引领世界铜冶炼，到15万吨/年锌基材料绿色智造工程创下五个“行业之最”，到金属砷提炼技术“点石成金”续写“豫光样本”……

一个个“引领世界”“行业之最”“豫光样本”的背后，无不跃动着豫光集团技术研发团队的身影。作为豫光集团的“国家队”，他们不吃“别人嚼过的馍”，敢走“别人没走过的路”，勇做“第一个吃螃蟹的人”，成为推动企业技术进步、实现转型升级的重要力量。

“每一次技术升级，都意味着生产效率、产品质量与环保水平的三重跃升。”豫光金铅股份副总经理王拥军说。

含砷固废安全处置曾长期困扰有色领域，很多人“提砷色变”。豫光研究院“85后”博士吴艳新迎难而上，带领团队历时十余年攻克铜砷分离技术，整体技术达到国际领先水平。

如今，在济源首家超洁净实验室，吴艳新团队又和高纯金属较上了劲儿。“我们的‘高配版’实验室，必须拿出‘高配版’成果。”吴艳新说。他们研发的7N5超高纯碲、7N5超高纯镉、7N5超高纯铟等，可用于半导体、核能、航空航天等新兴产业，成为国家重要的战略物资。

为干事者搭平台、对创新者重奖励、对失败者高容忍，不断深化“六轮驱动”战略举措，豫光集团将创新基因融入每一位员工的血脉。

公司每年都要召开科技创新大会，开展创新成果评选，对获奖者予以重奖。建成了河南省首家先进有色金属材料研究院，完善“1+10+20+N”创新体系，打造多级联动、梯次衔接的高能级科创体系。对关键核心技术实行“揭榜挂帅”，通过内外合作，破解发展难题。设立基层创新奖励基金，鼓励基层员工参与小改小革及创效项目。

自动行车在轨道上高效穿梭，几台机械手轮番上场，薄薄的锌片经过一番“丝滑”操作，就成了打好包、码好垛的锌锭。整个流程几乎不需要人工，且效率提高3倍以上。

如果说智能化车间是豫光集团的“智慧手脚”，新落成的数智中心就是掌管全局的“超级大脑”。“十四五”期间，豫光集团率先突围，推动数智化建设，建成了大数据平台和有色冶炼工业互联网平台，打造了行业领先的“5G+”智能制造工厂，并成功创建“国家卓越级智能工厂”。

设备更新及自动化改造同步进行。在豫光锌业公司，由员工自己动手改造的智汇动力系统，已实现供电“八站合一”、供水“三岗并轨”、供气“两期融合”，极大提升了工作效率。

逐绿  打通循环经济命脉

豫光再生铅闭合生产线，巨大的机械手上下挥舞，灵巧抓起废旧铅酸蓄电池，精确计量后再送入破碎分离机。整个流程不见人影、不闻异味，自动化程度拉满。

“‘吃’进去的是‘废品’，‘吐’出来的是有用之材。”公司安环总监、副总工程师卢笛幽默地说。从废电池里分解出来的铅膏、铅栅被送到隔壁车间，就近参与高性能铅基合金生产。处理后的塑料颗粒被打包外运。废酸液经公司自主研发的设备净化后也“变废为宝”，成为下游的原料。

豫光集团通过自主研发的“废铅酸蓄电池自动分离—底吹熔炼再生铅”工艺，构建起“生产—消费—再生”的绿色循环生态网，成为我国首批循环经济试点企业之一。

相对于这一面向全国的外部循环，在企业内部，还有一套独特的循环体系：铅、锌、铜物料犹如人体血液般在三大系统间高效流转，形成完美闭环。在此过程中，锑、铋、碲、镉、铟等30余种伴生元素被完美“代谢”并“吃干榨净”。

没有绝对的垃圾，只有错放的资源。循着这一思路，豫光人将目光对准工业废水、固体危废等，通过持续不断的技术研发和项目建设，使曾经的“环境负担”一步步转化为“盈利资源”——

经多层净化、超滤反渗透等技术深度处理后的工业废水，可达到饮用水标准；建成中和渣处理生产线，实现有害废物无害化处理；通过工艺改进，攻克含砷危废回收技术，将三氧化二砷转化为金属砷，提升资源化利用水平。‌

履责  赋能有色产业未来

千亿目标的达成，离不开高效管理体系激发的澎湃动能。豫光集团建立以“正向激励、反向倒逼”为核心的改革机制，推动经营机制、干部人事、薪酬体系三大改革，为企业注入源源不断的活力——

目标风险金试点，把子公司负责人的利益与企业发展深度绑定；扩大授权清单，让“听得见炮火的人”说了算；阿米巴利润奖比例提升，让“人人都是经营者”的理念深入人心；“能者上、优者奖、庸者下、劣者汰”的竞争机制，让干事创业的氛围愈发浓厚。

“8000名员工是豫光最宝贵的资源。”豫光集团董事长赵金刚说。为让员工共享发展成果，快乐工作、幸福生活，公司建成了高标准文体中心、智慧停车场，提升改造了员工餐厅，同时新增企业年金，认真落实年休制度，不断增强员工的幸福感、归属感，打造忠诚、信任、奋斗、共赢的企业文化。

总面积12000平方米的文体中心，是豫光集团员工经常去的地方。“有高标准的篮球馆、羽毛球馆、乒乓球馆，还有上百套健身器材。”员工王丽红说，她每天下班后，都要到文体中心运动半个多小时。

斗转星移间，豫光集团已经站在了千亿企业的新高度。不变的，是一脉相承又层层递进的绿色高质量发展理念，是为了国家战略不遗余力孜孜以求的执着奋斗。正如集团董事长赵金刚所言，企业要有高于利润的追求。豫光集团的追求，就是履行国家战略使命，建设国家重要战略物资有色金属新材料生产基地。

未来，豫光集团将继续秉持愚公移山、产业报国理念，坚定做愚公移山精神的践行者、有色金属行业高质量发展的引领者、循环经济发展的实践者、有色金属新材料的探索者，挑大梁、担重任，为加快建设国家新材料产业基地，全面构建具有核心竞争力的现代化产业体系作出应有的贡献。