豫光集团：以科技为刃解决“卡脖子”生产难题

今年以来，加快危险、重复、繁重岗位作业的智能机器人替代，成为河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称豫光集团）向“卡脖子”生产问题发起冲锋的科技之刃。

6月30日，在豫光集团旗下河南豫光金铅股份公司冶一氧化炉车间，一台智能机器人正在进行通渣作业。

据了解，这个岗位的环境温度最高超50℃。曾经在此岗位工作的工人穿着胶靴都感到烫脚，还有被灼伤的风险。

“如今有了智能机器人，我们坐在有空调的中控室就可以远程操控了。”车间工人杨宾向记者介绍。

科技创新是中国式现代化的“核心引擎”，更是推动高质量发展的“动力源泉”。近年来，豫光集团持续推进科技创新与产业创新深度融合，不断攻克各种生产技术壁垒，促进数字化转型，锻造“智能工厂”，不断扩产增效。

在底吹炉下料口，机器人的投用可以使劳动强度降低70%以上；在配料环节，智能AI配料系统的投入，可以实现复杂物料配料的“一秒”生成，入炉物料品位误差控制在0.01%以内；在锌锭成品车间，智能化生产车间使人员配置缩减50%、人工成本降62%、安全事故降为零、产品优良率提升至98.7%；在铜冶炼系统，部署了智能检测装备，可以在几秒内完成铜、铁、硫等关键元素含量的同步精准分析，实时输出品位、温度、流速等数据，精准检测炉况，为生产护航。豫光集团一系列的智能化、自动化改造，为高耗能产业注入绿色动能。这些科技成果或是填补国内空白，或是改写行业标准，每一次技术突破都是对“科技自立自强”的生动诠释。2024年，豫光集团第三次荣获国家科学技术进步奖二等奖，持续引领行业发展。

“每一步智能化改造，都是向本质安全、极致效率和绿色低碳目标迈进的坚实台阶。”豫光集团安全环保总监卢笛告诉记者，目前，豫光集团关键工序自动化率已提升至70%以上，大幅提升了劳动效率，在保证生产安全方面发挥了重要作用。